维京提出叶片泵的结构-作用及工作原理

叶片泵由转子、定子、叶片和端盖等组成(见图3—4)。定子和转子间有偏心距‘。叶片装在转子槽中，可径向滑动。当电机带动转子旋转时，叶片在离心力作用下，紧紧贴在定子内表面上，因此，在定子、转子相邻两个叶片和端盖间，就形成若干密封着的工作空间。当转子如图3—4所示方向旋转时，图示右部叶片逐渐伸出，工作空间逐渐增大，油液由吸油口吸入；图示左部叶片逐渐压进槽内，工作空间逐渐减小将液体压出压油口。如此，随着电机连续带动转手旋转时，吸油口连续吸油，压油口连续输出压力油，这就是叶片泵的工作原理。
图3—4中叶片泵，转子旋转一周时，每个工作空间只完成一次吸油及压油，因此称为单作用式叶片泵(或称不平衡型叶片泵)。它的优点是流量可以随偏心距‘改变而变化，故可作成变量泵。其缺点是由于压油口比吸油口压力大得多，使转子受力不平衡，轴在径向力作用下容易把轴承破坏，从而，限制了这种叶片泵压力的提高。
图3—5双作用式叶片泵(也称平衡型叶片泵)就图3一d单作用式叶片泵工作原理囚克服了上述缺点。这种泵与单作用式泵的主要区别是，定子内表面是一个近似的椭圆型，转子每转一周，每个工作空间进行两次吸油与压油动作。由于两个吸油口与两个压油口处于对称位置，因此转子受力平衡，不存在径向力问题，但这种泵流量不可改变，是定量泵。
我国自行设计和制造"YB"型泵就是一种双作用式叶片泵，其工作压力P=70公斤／平方厘米，流量Q=5~200升／分，具有较好的性能。
叶片泵存在以下几个问题：
(1)间隙问题(与齿轮泵相类似)。(2)叶片脱空问题。
转子在运转过程中，叶片不能紧贴定子内表面，这种现象称为叶片脱空。当离心力太小时，叶片不能从转手槽中用出，便会产生叶片脱空，无法工作；当离心力过大时，又会使叶片与定子间磨损加剧。因此，转子的转数是有一定要求的，一般为500—2000转／分。为保证叶片紧紧靠在定子内表面上，一般在定子叶片后槽里通高压液体，这时叶片在径向方向上，不仅受离心力的作用，而且更主要受到叶片后槽高压油的压力。在压油口上叶片只有离心力作用，因为叶片顶部、底部都承受高压油的作用，其合力几乎为零。但在吸油口上，叶片同时受到离心力与高压油压力的作用，叶片与定子之间磨损很大，这是目前叶片泵工作压力难以提高的重要原因之一。值得一提的是，有的叶片泵把两个泵装在一个泵体内，由一个电机带动。常见的有双联泵(见图3—6)。双联泵有两种压力和流量。为扩大使用范围，它通常由一个低压大流量泵和一个高压小流量泵并联而成。